统计过程控制实战训练营

培训对象
品质经理、生产经理、工程经理、研发经理、部门主管、QA主管、QC主管、SQE、JQE、CQE、工程师、技术员、班组长、品管员、作业员、PE员、实验室主管、实验员等相关人员。
学员课程收益	
◆通过该培训课程并考试与考核，学员们将能够具体达到如下目标：
a)如何识别顾客需求（VOC），重点过程（CTP）和关键质量（CTQ）。
b)掌握计量值和计数值测量系统分析方法；
b)系统地理解和掌握SPC统计过程控制一般原理；
c)理解并能识别过程的正常波动和异常波动；
d)理解 3 σ原理、中心极限定理和两种错误；
e)了解、计算并研究过程能力指数，长期能力与短期能力。能初步识别过程能力不足是
技术问题或是管理问题，是普通原因还是特殊原因；
f)系统地掌握计量值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用在产品和过程质
量改进；
g)系统地掌握计数值统计控制的原理、判异和分析，并能灵活应用于产品和过程质量改进；
h)掌控其它高级控制图，如预控制图、标准控制Z图、小批量控制图等；
i)能操作SPC统计软件中的SPC功能。
课程特色	
结果导向：使参加课程学习人员都能掌握SPC原理并能实际灵活地应用。
实战出发：课程配备丰富的案例，重点引导学生如何在本企业应用。
教学相长：通过案例分析、实战演练、小组研讨、分享经验和知识。
课程大纲	**章  识别关键控制因子（VOC/\CTP/CTQ）
1.顾客需求（VOC）的识别和转换
2.过程关键（CTP）与输入、输出
3.量化关键质量指标（CTQ）
4.识别你的业务VOC/CTP/CTQ
*二章  统计基础
1.误差及其类别
2.计量值和计数值
3.均值\中位数\众数
4.方差\标准偏差\较差\四分位数较差
5正态分布和中心极限定理
6.统计基础小结和巩固演练
*三章  过程能力与计算
1. DPMO与SIGMA能力
2.过程能力指数Cp、Cpk 、PP、Ppk和SIGMA能力
3.过程能力研究与问题的分类
4.正态性检验、非正态分布的过程能力计算
5.应用Excel 软件计算过程能力
*四章  SPC概述
1.SPC的概念、特点及发展
2.变异的两类基本原因
3.控制图的作用及种类
4. 3 σ原理和两种错误
5.变差与过度调整、戴明“漏斗规则”
*五章  计量值控制图运用
1.计量控制图的种类与选用原则
2.计量值控制图介绍
3.均值和较差控制图（Xba-R图）
4.均值和标准差控制图（Xba-S图）
5.单值和移动较差控制图（X-MR图）
6.中位数和较差控制图
7.计量值控制图应用
8.使用计量值控制图前的准备
9. 计量值数据控制图及其应用
10.计量值数据控制图的八大异常分析
11.计量值数据控制图的过程能力计算和分析
12.过程能力改善
13.用Excel软件制作计量值数据控制图
14.计量值数据控制图的设计
15.计量值控制图应用研讨
*六章  计数值控制图运用
1.计数值控制图介绍
2.不合格率控制图（P图）
3.不合格品控制图（NP图）
4.单位产品缺陷点图（U图）
5.缺陷点数图（C图）
6.计数值控制图然而应用
7.使用计数值数据控制图前的准备
8.计数值数据控制图及其应用
9.计数值数据控制图的四大异常分析
10.计数值数据控制图的过程能力计算和分析
11.过程能力改善
12.用Excel软件制作计数值数据控制图
13.计数值数据控制图的设计
14.计数控制图应用研讨
*七章  其它高级控制图运用
1. 基于多品种、小批量标准Z控制图应用和分析
2.简单实用的预控制图应用和分析
*八章 总结与回顾 讨论和解答